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钢管的高频焊接正是运用交换电的趋肤效应和临近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内接近感应线圈中央左近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯启齿处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和临近效应的作用下，管坯启齿处边沿发作壮大而集中的热效应，使焊缝边沿敏捷加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状况的金属实现晶直接合，冷却后形成一条稳固的对接焊缝。
3。高频焊管机组
直缝钢管的高频焊接历程是在高频焊管机组中实现的。高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转折架；合金管电气部分重要有高频发作器、直流励磁发电机和仪表主动掌握安装等组成。现以φ165mm高频焊管机组为例，其重要技巧参数如下：
4。高频鼓励电路
高频鼓励电路（又称高频振荡电路），是由安装在高频发作器内的大型电子管和振荡槽路组成，它是运用电子管的缩小作用，在电子管接通灯丝和阳极时，把阳极输出信号正反应到栅极，形成自激振荡回路。鼓励频率的大小取决于振荡槽路的电气参数（电压、电流、电容和电感）。
5。直缝钢管高频焊接工艺
5。1 焊缝间隙的掌握
将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐步卷起，形成有启齿间隙的圆形管坯，调剂挤压辊的压下量，使焊缝间隙掌握在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则形成临近效应增加，涡流热量缺乏，焊缝晶直接合不良而发作未熔合或开裂。如间隙过小则形成临近效应增大，焊接热量过大，形成焊缝烧损；或许焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝外表质量。
5。2 焊接温度掌握
焊接温度重要受高频涡流热功率的影响，依据公式（2）可知，高频涡流热功率重要受电流频率的影响，涡流热功率与电流鼓励频率的平方成反比；而电流鼓励频率又受鼓励电压、电流和电容、电感的影响。鼓励频率公式为：
f=1÷【2π（CL）1÷2】。。。（1）
式中：f－鼓励频率（Hz）；C－鼓励回路中的电容（F），电容=电量÷电压；L－鼓励回路中的电感，电感=磁通量÷电流
上式可知，鼓励频率与鼓励回路中的电容、电感平方根成反比、或许与电压、电流的平方根成反比，只有转变回路中的电容、电感或电压、电流即可转变鼓励频率的大小，从而到达掌握焊接温度的目标。合金管关于低碳钢，焊接温度掌握在1250~1460℃，可满意管壁厚3~5mm焊透请求。另外，焊接温度亦可通过调理焊接速度来实现。
当输出热量缺乏时，被加热的焊缝边沿达不到焊接温度，金属组织依然维持固态，形成未熔合或未焊透；当输出热时缺乏时，被加热的焊缝边沿超越焊接温度，发作过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。
5。3 挤压力的掌握
管坯的两个边沿加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成独特的金属晶粒相互浸透、结晶，最终形成稳固的焊缝。若挤压力过小，形成独特晶体的数量就小，焊缝金属强度降落，受力后会发作开裂；假如挤压力过大，将会使熔融状况的金属被挤出焊缝，岂但降落了焊缝强度，而且会发作少量的内外毛刺，甚至形成焊接搭缝等缺点。
5。4 高频感应圈地位的调控
高频感应圈应尽量接近挤压辊地位。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时光较长，热影响区较宽，焊缝强度降落；反之，焊缝边沿加热缺乏，挤压后成型不良。
5。5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70％，其作用是使感应圈、管坯焊缝边沿与磁棒形成一个电磁感应回路，发作临近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边沿左近，使管坯边沿加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中央地位应绝对固定在接近挤压辊中央地位。开机时，合金管因为管坯疾速静止，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，须要常常改换。
5。6 焊缝经焊接和挤压后会发作焊疤，须要消除。合金管消除方式是在机架上固定刀具，靠焊管的疾速静止，将焊