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1，合金管抗高温氧化损坏
各种基材渗铝后，抗氧化温度可以提高200-300℃。普通碳钢或低合金钢渗铝后，在800-900℃下使用，抗氧化性比原基材可提高十倍，其性能优于OCr17Mn13Mo2N耐热钢。工业上常用的1Cr18Ni9Ti耐热钢经渗铝后，在1100℃高温下，抗氧化能力可提高3倍以上。
2，合金管耐高温硫化物腐蚀
大量试验结果证明，渗铝钢是目前抗硫化物腐蚀最有效的材料，特别是高温硫化物，渗铝钢是唯一经济耐蚀的金属。在温度高为480℃，H2S含
量为6%的工作环境中，热浸渗铝碳钢的耐蚀性提高了29倍，渗铝含钼钢提高了53倍。在温度为650℃，H2S含量为100%的工作环境中，渗铝碳钢耐腐蚀性提高290倍，渗铝含钼钢，铬钢，18---8钢耐蚀性均提高360倍以上。
3，合金管耐大气腐蚀
国外通过19年的户外暴露试验得出结果：热镀锌材料7年后镀层损坏，但渗铝钢经过19年仍未发生变化。对城市工业大气，海边大气等恶劣环境进行试验，热浸铝层厚度为0.15-0.20毫米与0.25-0.37毫米时，其寿命分别为10-20年和20-40年。
4，干燥的H2S对钢材是不腐蚀的，但有水份存在时，H2S的腐蚀却极为严重，而且造成氢脆，应力腐蚀开裂和腐蚀疲劳，在H2S浓度为2000PPm，常温常压下进行100小时试验，渗铝碳钢腐蚀率为0.006毫米/年,碳钢腐蚀率为0.15毫米/年,抗蚀性提高20倍以上。用50Mn油管钢在饱和的H2S介质中进行氢脆试验，未渗铝时氢脆系数为55%，渗铝后为零。显示出渗铝钢优良的抗氢脆性能。
5，合金管耐海水腐蚀
渗铝钢在5%NaC1的盐雾中进行间隙喷淋试验，其耐蚀性比热镀锌提高4-10倍。在20℃、40℃、60℃、80℃的海水中进行浸泡试验，渗铝碳钢比基材的耐蚀性提高6-8倍。
6，合金管防止应力腐蚀开裂
高强高钢，奥氏体，马氏体不锈钢等材料，在高温高压条件下以及在硫化物介质中，氯化物溶液中容易发生应力腐蚀开裂现象，造成突发性脆断事故。经渗铝后，可以有效防止这种危害。1Cr18Ni9Ti不锈钢渗铝后，在42%MgC12+50%FeC13沸腾溶液中，抗应力腐蚀能力提高5-10倍。高强度的Cr-Mo钢对H2S腐蚀开裂非常敏感，但渗铝后，可完全防止应力腐蚀开裂倾向。