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高压锅炉管的运送全过程分成：存储、起吊、运送。在生产过程中锯切开料时，夹持应多方面套胶维护，锯切后应清除钢件上的油渍、沉渣等。除此之外要留意对高压锅炉管开展金属表面处理：清除打磨抛光：若有损害应打磨抛光，特别是在与碳素钢件触碰导致的刮伤和溅出、割渣导致的损害务必用心完全地清除打磨抛光整洁。研磨抛光：要选用适度的打磨抛光专用工具开展打磨抛光，规定解决匀称一致，并防止过抛和再刮伤。
高压锅炉管的维护：表层处理完毕后，应搞好安全防护，防止工作人员抚摩和油渍、尘土等脏物的二次污染。防止再生产加工：不表层处理完毕后，应防止对该零部件或商品的再生产加工。
高压合金管冷拉时，因为热轧管坯存有裂痕等缺点或高精密冷拔管被做成液压缸后，在应用全过程中产生的破裂，基本上沒有塑性形变产生，一般均为脆断。脆断是由多种多样缘故造成的。如：晶界上带溶解物时，无论高压合金管的抗压强度比常规抗压强度强或弱，皆是造成裂痕的缘故;晶界上参杂物的缩松也是破裂的缘故;此外，即便在远远地低于屈服极限的交替变化荷载功效下，也会造成产生疲惫破裂状况。
一般来说，液压机(气动式)零件在设计方案时应用的物理性能指标值，全是假设原材料是匀称的、接连的、各向异性的，依据这类方式剖析觉得是安全性的设计方案，有时候也会出现意外破裂安全事故。研究发现，在高韧性金属复合材料中产生的低地应力脆断的全过程中，原材料机构不是匀称的、各向异性的。机构中也有裂痕、还会继续有参杂物、出气孔等缺点，这种缺点均能看变成原材料中的微裂痕。此外，高压合金管脆断还与预制构件的应用溫度相关。大家根据研究发现当溫度小于某一特殊溫度值时，原材料可能变化为延性情况，其冲击性消化吸收功显著降低，这类状况称之为冷脆，因此，设计方案时也要依据预制构件的操作温度来选择具备适合冷脆变化溫度的高压合金管原材料。