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高压锅炉管用润滑剂的生产工艺
本发明涉及润滑剂的生产工艺，具体地说，涉及一种高压锅炉管用润滑 剂的生产工艺。
现在，在高压锅炉管操作工艺中使用的润滑溶液，一般是皂类润滑剂溶 于水配制而成。皂类润滑剂的缺点在于：1、脂肪酸含量低、用量大、效率低; 2、溶化时间长，搅拌次数多，因此，工人的劳动强度大;3、皂类溶液用到一 定时间，变成废液后，就要排放，而废液中含有的残油、残酸和残磷会给环境 带来很大污染;4、粘铁现象明显，容易产生划道起丝，损坏钢管内外表面;5、 钢管浸润皂类润滑液，干燥速度慢，场地滴漏严重，破坏工作环境的清洁;6、 经皂类润滑液处理的钢管耐腐蚀性和防锈性能较差。
本发明的目的是提供一种操作简便，可生产高效、环保、润滑效果好的冷 拔无缝钢管用润滑剂的生产工艺。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种高压锅炉管用润滑剂的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1、将一定量的植物油置入加热釜中，加热至100-120度;
2、向高温的植物油中投放膨化粉，投放过程中均匀搅拌，直至植物油全部 生成固体颗粒;
3、将步骤2生成的固体颗粒粉碎成粉末，此粉末状产品即为润滑剂成品。
作为上述技术方案的改进：
所述的植物油为棕油。
由于采用了上述技术方案，本发明生产出来的润滑剂环保、高效、润滑效 果好，在高压锅炉管工艺中使用本发明生产出来的润滑剂，用量少，能降低 机械模具磨损率，保持钢管原有的特色，钢管表面外观靓丽、色泽好。