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高压锅炉管开展酸洗钝化是运用酸溶液除去钢材表层上的氧化皮和生锈物的方式 称之为酸洗钝化。酸洗钝化用酸有盐酸、硫酸、硫酸铵和混和酸等。酸洗钝化全过程便是为了更好地除去表层氧化皮，后历经润化解决(合金钢-磷皂脚，不锈钢板-黄奶油石灰粉，铜铝合金管-抹油)，用老加工工艺-电镀铜)，再开展拔制生产加工。高压锅炉管如果不酸洗钝化、表层很有可能有金属氧化物和油渍，磷化剂核能发电没法将他们去除，磷化处理品质会减少。并且高压锅炉管在生产制造全过程中，历经多道工艺过程后，假如略微不留意，都是会在高压锅炉管表层留有伤疤，使零部件抗腐特性减少，立即影响使用期。
1、高压锅炉管激光切割：依据具体所需管道长短，对管路应应用金属材料锯、无齿锯激光切割。在激光切割全过程中应用水焊时相对对原料要有维护方式 ，激光切割时要在断裂面处两边的部位用防火安全耐高温的原材料做隔板抓住激光切割时落下来的火苗和热钢水豆，维护好原料的原来塑层。
2、高压锅炉管管路联接：补塑结束，将管路与管材联接安裝，在联接全过程中法兰盘中间加橡胶板，拧紧地脚螺栓时拧紧到密封性情况。
3、高压锅炉管镀塑解决：打磨抛光结束，应用co2、C2H2在管路外界对支管开展加温，加温到內部塑层一部分有熔融状况，随后技术工人将用准备好的静电粉末对支管匀称擦抹，应留意相对要擦抹及时，法兰片镀塑要擦抹到防水线之上。此全过程应严控加温溫度，如溫度过高，在镀塑过程中将会出现汽泡造成，如溫度过低，在镀塑全过程中静电粉末熔融不所有，之上状况在管路交付使用后都是会造成塑层掉下来的状况，中后期管路高压锅炉管一部分被浸蚀毁坏。
4、高压锅炉管支管打磨抛光：激光切割结束，应应用磨光机对支管塑层开展打磨抛光解决，其目地是防止在法兰盘电焊焊接时使塑层产生熔融乃至点燃使管路毁坏。应用磨光机将支管塑层开展打磨抛光。