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　　高压锅炉管的生产工艺有：焊接、成形、检验和扩径四步。在各生产工艺中都有哪些要注意的问题呢?

　　(一)焊接

　　采用正确的工艺来焊接高压锅炉管，是生产过程中的关键工序。焊接材料，焊接速度，焊接电流、焊接电压以及焊丝的排列、间距、倾角等工艺参数会影响焊缝的性能。

　　(二)成形

　　成形质量的好坏影响最终焊管的残余应力分布、回弹量和截面尺寸精度等。大品径高压锅炉管成形方式中，应用最广泛的是UOE、RBE和JCOE工艺。UOE成型工艺成熟，自动化水平高，产口质量可靠，但机组设备投资巨大;RBE成形工艺在产品规格方面比较灵活，缺点是生产规模小，高压锅炉管壁厚和管径受到很大的限制;JCOE成形工艺在生产小规模产品时能适应较大的壁厚，具有投资中等、产品范围广、产是量适中等优点。

　　(三)检验

　　在高压锅炉管生产过程中，需要进行材质的理化性能试验、超声波探伤、X射线探伤、磁粉探伤等检验。这些检验项目的严格执行可以随时监控钢管生产情况，出现质量问题及时反馈和处理，保证生产质量。

　　(四)扩径

　　扩径是利用液压力或机械力从高压锅炉管内壁使管径向外扩帐的一种工艺，可以消除钢管成形以及焊接过程中形成的残余内应力，提高高压锅炉管几何尺寸精度及强度。扩径率、液压扩役的压力、机械扩径中的扇形块数目、扩径速度以及润滑等条件对扩径质量都有影响。