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避免42CrMo钢管冷裂纹的对策
大伙儿在焊接42CrMo钢管的情况下非常容易发生冷裂纹，此刻因为焊接时内应力较为大造成的，裂痕的发生非常容易影响焊接的品质，比较严重的会造成圆钢管的性能指标减少，因此针对焊接品质的把控一直是工程施工质量操纵的重点难点，那大家怎样才能合理的避免出现这类难题。
42CrMo钢管
1、适度扩大电流量，减少制冷速率，有利于防止淬硬机构的产生。
2、焊接前加热可避免 裂痕，另外也有一定的改进特性的功效。
3、操纵固层溫度，应稍高于加热溫度。
4、挑选有效的焊接样子，严苛按工程图纸生产加工零件焊缝。
5、将焊接两边锈、水等清除整洁，降低氡气的来源于。
6、42CrMo钢管裂痕通常发生在头道焊接和焊根上，因而对精准定位焊长短、焊孔高宽比和间距还要做出相对要求。精准定位焊接若迫不得已在焊缝内完成时，其焊接高宽比应低于焊缝深层的2/3，长短宜超过40mm。必需时在精准定位焊以前开展加热。焊接前对精准定位焊接开展查验，有裂痕时需消除重焊。精准定位焊的长短和间隔，应视对接焊缝薄厚、构造长短而定。
7、为减少热应力，避免 42CrMo钢管焊接时造成裂痕，安装时要防止强制拼装。
8、焊接前开展42CrMo钢管加工工艺鉴定实验，明确加工工艺主要参数。
9、42CrMo钢管手工制作焊选用偏碱低氢焊丝E5Q/E55型;CO：气体保护焊可采用药芯焊丝;电弧焊可采用F5021-H08MnA焊丝，而且严苛按照规定风干。风干溫度为350-450℃，风干后在100-150℃溫度下隔热保温1-1h，放到隔热保温筒内随时使用随取。
10、42CrMo钢管超低温焊接后应开展缓冷，为缓解焊接及热影响区的制冷速率，避免 冷裂纹的造成，应对接焊件立即隔热保温，即把焊后的焊接件马上加温到250-350℃，并且用石绵等隔热保温2到6小时后风冷，可降低焊接中过氧化物量，避免 造成冷裂纹，其加温方式、总宽同焊接前加热。