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20CrMo石油裂化管一般是根据在金属材料中提升铝合金的方法来提升原材料的特性，无缝管在冷拉后，均必须开展去地应力淬火，清除原材料的内应力，改进原材料的机构，提升原材料的塑性变形，进而做到避免无缝钢管破裂无效产生的目地。
现阶段，在我国20CrMo石油裂化管的材料均为一般20#、45#钢或27SiMn钢，根据冷拉形变使金属材料抗压强度及精度提升;但是，它是以放弃金属材料的塑性变形、延展性为成本的。精密加工20CrMo石油裂化管是以它的高规格精密度和高韧性特性而着眼于销售市场的，务必要确保形变量在一定的范畴以内，才可以最大限度地充分发挥原材料的特性，降低对原材料的不好影响。
20CrMo石油裂化管形变过小，不可以做到表层光滑度与规格精度的规定，也没法做到预制构件的抗压强度指标值;形变很大，无缝管的塑性变形、延展性减少太多，并且，晶体被拉得太过长细，产生了结缔组织，金属材料会具备显著的各种各样。20CrMo石油裂化管的径向，平行面于晶体的变长方位，抗压强度上升;冷拔无缝管的轴向，垂直平分晶体的变长方位，抗压强度反倒减少，而油压缸用精密无缝钢管较大 的地应力正存有于无缝管的轴向上，因此，形变很大对充分运用冷拔钢管的特性不好。
针对不锈钢板材中发生的结缔组织及其织构、位置等晶体缺陷，一般均采用淬火或淬火等热处理工艺方式多方面清除。淬火的目地是优化晶体，清除机构缺点，减少硬度，提升塑性变形，也以便冷拉。20CrMo石油裂化管生产制造中，不能缺乏淬火机器设备，因此，制订适合的退火工艺，是确保20CrMo石油裂化管机构达标，产品不发生破裂缺点的必备条件。假如无缝管生产商为了更好地片面性减少产品成本，降低淬火工艺流程，终将对无缝钢管产品品质导致不好的影响。