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高压锅炉管用钢有效地减少焊接残余应力
时间：2018/12/30 15:24:35 来源： 作者：
高压锅炉管采用的锅炉受压元件用钢,一般在39公斤以下的锅炉应用，为了在较高压力下使用，往往都把受热面管设计的很厚。为了减少热阻和节省钢材，保证较高或高压锅炉用钢的安全性，同时也为了降低用钢量，普遍采用的是16MnG。同时也有添加稀土、镁等金属和非金属材料的特殊钢材。这样会提高锅炉用钢的性能，减少钢材的耗量，同时也降低了热阻。 高压锅炉管焊完后需进行消除应力的热处理，将焊口整体加热至720-760℃，恒温1~2h后，应立即采用保温材料将焊缝和近缝区覆盖保温，使接头缓慢冷却至室温。热处理的目的是消除或减少影响区出现淬硬组织，增加塑形和韧性，有效地减少焊接残余应力，同时有利于扩散氢的逸出，从而减少冷裂纹倾向。 锅炉管焊接时，对打底焊缝的质量要求较高，不仅要求焊缝熔透、背面平整无缺陷，还要求焊缝背面无渣或少渣，否则会影响设备的安全运行。因此，采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充和盖面的焊接工艺方法。
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