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本发明涉及一种予热器灰尘的清理方法和设备，更具体地说涉及一种清理高压锅炉管式预热器的方法和设备，
为了提高大型锅炉的热效率，一般都在其内部设置空气预热器，对进入炉膛的空气进行预热。本发明涉及的预热器属管式的，由4组(上下各2组)共计4600根管子组成。随着锅炉的不断运行，积累在管子里的灰尘不断增多，使得烟气不能正常排出，炉膛负压降低，燃烧不正常，此时必须将每根管子的灰尘除掉，才能使锅炉正常工作。如何采取一种行之有效，简便可靠的清理方法，是诸位同行长期以来不断探索，寻求解决的问题。
在此之前，人们采用的清理方法大体有两种：一种是直接用钢筋捅，它存在的问题是操作困难，清理不彻底，管子受磨损。其原因是预热器管长2.01米，上下两组之间的距离为0.8米，人在其间站不起来，直钢筋也伸不进去，只有事先将钢筋弯曲投入管内部再伸直，有的管子根本无法捅通;另一种是把预热 器拆开，再用钢筋捅，这样尽管易于清理，但拆装不便，费工费时，劳动强度大，一般需48小时的连续工作，同时也存在管子的磨损问题。
本发明旨在寻求一种简便易行、经济有效的高压锅炉管式预热器的清理方法，以及一种与该方法相适应的便于推广应用的清理设备。
经过长期的实践探索，发现用高压气流清理预热器管内灰尘简便有效。将空气喷嘴伸入管内，喷嘴射出的气流吹动灰尘，当喷嘴吹到管底时，灰尘一同落下。所用气流喷射速度为4～8米/秒。
采用本方法所用的设备是由空气压缩机、空气管、胶管和喷嘴组成，空气管连接空气压缩机和胶管，喷嘴插在胶管内，喷嘴内腔呈喇叭口形，进气口直径为4.5～9毫米，出气口直径为8～15毫米。
本发明的优点是：操作简便、清理彻底、劳动强度小、对预热器管子几乎无磨损。它与上述两种方法相比可使锅炉连续运行时间延长1倍，预热器管子的使用寿命提高10倍，清灰工效提高20倍。