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T12合金管因为其独特的合金成分和表层钝化处理膜,促使它在一般状况下较难与物质产生化学变化而被浸蚀,但并并不是在一切标准下都不可以被浸蚀。因而在厚壁钢管商品在生产加工工作全过程中应采用一切合理对策,尽量减少生锈标准和发病原因的造成。下边是二种浸蚀的缘故。
化学腐蚀。
1表层环境污染:粘附在厚壁钢管表层的油渍、尘土及酸、碱、盐等在一定标准转换为浸蚀物质,与厚壁钢管中的一些成份产生化学变化,造成化学腐蚀而锈蚀。
2表层刮伤:各种各样刮伤对钝化处理膜的毁坏,使厚壁钢管维护工作能力减少,易与有机化学物质产生反映,造成化学腐蚀而锈蚀。
3清理:磷化处理后清理不干净导致残余液留存,立即浸蚀厚壁钢管(化学腐蚀)。
原电池原理。
1碳素钢环境污染:与碳素钢件触碰导致的刮伤与浸蚀物质产生原电池反应而造成原电池原理。
2激光切割:割渣、溅出等易锈蚀化学物质的粘附与浸蚀物质产生原电池反应而造成光电催化腐。
3烤校:火苗加温地区的成分与合金成分产生变化而不匀称,与浸蚀物质产生原电池反应而造成原电池原理。
4电焊焊接:电焊焊接地区的物理学缺点(错口、出气孔、裂痕、未焊接、未熔透等)和有机化学缺点(晶体粗壮、晶界贫铬、缩松等)与浸蚀物质产生原电池反应而造成原电池原理。
5材料:厚壁钢管材料的有机化学缺点(成分不匀称、S、P残渣等)和表层物理学缺点(松散、沙孔、裂痕等)有益于与浸蚀物质产生原电池反应而造成原电池原理。
6钝化处理:磷化处理实际效果不太好导致厚壁钢管表层钝化处理膜不匀称或较薄,便于产生原电池原理。
7清理:留存的磷化处理残余液与厚壁钢管产生化学腐蚀的反应物与Q345B厚壁钢管产生光电催化腐。