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　　(1)塑性变形(破孔特性)。高压锅炉管在高溫下具备优良的塑性变形和破孔特性，但加温溫度不适合太高，一般操纵1150℃上下，溫度过高非常容易造成晶体长大了(超温)，减少金属材料破孔特性。

　　(2)导热系数。高压锅炉管的导热系数比高碳钢略低，尽可能操纵炉尾溫度(非常是加温大横断面高压锅炉管精轧管时)。

　　(3)物理性能。常温状态高压锅炉管的抗压强度比含C0.3%碳素钢高得多(约一倍)，且强度高，冷拉时形变较为艰难，因此在冷形变前应开展球化退火，以提升塑性变形及减少强度，到1000℃之上二者相距就非常少了。高压锅炉管的热扎并无多少艰难。

　　(4)形变抵抗力。高压锅炉管具备较高的形变抵抗力(见金属材料形变抵抗力)且对溫度的敏感度很大，溫度愈低则形变抵抗力愈高。热扎高压锅炉管管时要坚决杜绝轧冷钢。生产制造高压锅炉管管有时候受定径机和矫直机工作能力的限定，这是由于高压锅炉管壁厚厚，再加超低温下形变抵抗力高，促使冷轧力和校直力明显提升。冷拉高压锅炉管管时拔制力比拔制高碳钢管约高50%。

      (5)宽展。高压锅炉管的宽展成交量放大碳素钢约大10%～20%，但在溫度885～1195℃范畴内转变不大，这就给冷拉无缝管生产制造中操纵金属材料横着形变产生了便捷。