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高压锅炉管的不均匀主要表现在螺旋壁不均匀、线形壁厚不均匀、头尾壁厚又厚又薄等情况。
1、高压锅炉管薄厚不匀的关键因素是自动切割机热轧中心线不正确、两辊坡度不匀或塞前减径小等调整原因造成薄厚不匀。它一般沿无缝管的所有长度呈螺旋状遍及。其重要办法是调整自动切割机的热轧中心线，使两辊倾斜度同样，并根据热轧工作台得到的主要参数对热连轧进行调整。
2、壁厚线型不均匀的关键因素是芯轴内置线鞍绝对高度调整不科学，芯棒内置线一侧碰触孔状，导致触碰总面积孔状溫度骤降，造成壁厚不匀称，拉深凹凸不平等缺陷。不断辊正中间的距离过小或过大。管机中心线偏差。单、双声卡机架缓解不均匀，会造成单机架方向的超薄(超厚)和双声卡机架方向的超厚(超薄)线对称偏差。重要办法是调整芯棒预攻牙鞍的绝对高度，保证芯棒与毛细管对中。在变更板孔和热轧型号规格时，应精准测量辊缝，使实际辊缝与热轧台一致。用光电子器件安心机器设备调整热轧中心线，在年尾检修时要对管机中心线进行校正。
3、头尾壁厚不均匀的关键因素是管坯的前切坡、管料的太多弯曲和对中孔不正确，很容易造成无缝管头壁厚不均匀。破孔时屈伸指数值过大，热轧带钢速度过高，热轧不稳定。自动冲孔机抛钢不稳定，很容易造成毛管尾部壁厚不匀称。其防范措施是检查管坯质量，防止管坯前边大切坡和减径，在拆卸孔道或修补时纠正安心孔。采用较低的破孔速度，保证了热轧的稳定性和孔状壁厚的效率性。在调整辊速时，配套设施钻孔钻也比较应调整。