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一般情况下，高压锅炉管在焊接之前，有许多元素和化合物是必须要消除掉的。如未清除掉，焊接过程中产生的热就会造成裂纹、焊接缺陷或降低焊缝或热影响区的耐腐蚀性能。要清除的元素和元素的一般来源为：
硫、碳-碳氢化合物：切割液、润滑油脂、油、腊、底漆。
硫、磷、碳：标记笔、漆、温度显示标记。
铅、锌、铜：工具，例如锤子(铅)、固定支撑杆(铜)、富锌漆。
车间灰尘：上述各种元素。
硫、磷和低熔点金属会造成焊缝或热影响区产生裂纹。焊接过程中留在表面的碳或含碳材料可能会带入溶液中，形成较厚的碳层，这在某些介质中，会降低耐腐蚀性。
除一般常识外，清除上述杂质须遵循几条原则。未粘油或油脂的金属杂质最好用机械方法，例如喷丸或修磨去除。重要的是确保喷丸材料或砂轮上没有游离铁等杂质。硝酸处理后，接着再进行中和处理也是去除某些低熔点金属的有效方法。这样，也不会损坏高压锅炉管。
油或油脂基杂质(碳氢化合物)必须用溶剂进行清理，因为用水或酸水洗涤无法去除这些杂质。通常，大型焊件用沾了饱合溶剂的布擦。其它常用的方法包括用碱、乳化剂、溶剂浸洗、擦洗或喷洗，或利用上述方法同时进行;利用蒸汽脱脂;利用蒸汽，加或不加清洗剂;或利用高压水喷射。
除油或油脂的典型程度包括：
――用干净布擦掉杂质;
――利用有机溶剂，像脂肪石油，氯化烃或脂肪石油和氯化烃的混合物擦洗焊缝区域(至少擦洗焊缝两侧5cm的区域，仅能使用干净的溶剂(未被酸，碱或其它异物污染)和干净的布;
――利用干净干燥的布去除溶剂;
――进行检查，确保擦干净。
布上有残余物表明没有擦干净。在尺寸允许的情况下，断火测试或雾化试验就是有效的检查方法。