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焊接工艺
在高压锅炉合金管的电焊焊接中，底焊品质高，不但规定焊接焊道，并且反面整平无缺点，规定焊接反面少渣或少渣，不然会危害机器设备的安全性运作。。因而，选用钨极氩弧焊的手焊方式 ，手工电弧焊添充和密封。
焊材的挑选
手工制作钨极氩弧焊丝：ER50-6焊条，焊条直徑φ2.5mm。
手工电弧焊电级：R307(E5515-B2)焊丝，直徑φ3.2mm，φ4mm。
电焊焊接前加热
加热会缓减焊接和热危害区域制冷速率，这有利于防止产生硬底化构造，协助焊接中的氢逸出并避免焊接裂开。
因为12Cr1MoV钢的碳含水量和铝合金原素含水量较高，因而将加热溫度挑选为200-300°C，而且加热区以焊接为管理中心，且两边最少为100mm。在全部电焊焊接全过程中，内层溫度应维持在加热溫度下列。
电焊焊接工作
高压锅炉管的电焊焊接不但严控电焊焊接标准主要参数，并且电焊焊接实际操作对连接头品质也是尤为重要的危害。电焊焊接流程以下：
氩弧焊机内搭：水管水准固定不动，短弧用以电焊焊接，焊机尽量垂直平分钢件表层，有益于维护氩气对接焊池的维护。焊机和焊条能够在横着上略微晃动，以保证凹形槽两边的透过。另外，应操纵溶池溫度以避免焊接渗入和焊接缺点。
在连接头一部分，应应用磨光机对电孤坑开展打磨抛光，并消除电孤裂痕和电孤坑处的出气孔等铸造缺陷，随后再次开展电弧焊接。
添充电弧焊接时，应应用短电弧焊接，而且发热量键入不可很大。假如应用长氩弧焊，不但电孤点燃不平稳，焊道变淡，金属材料溅出大，铝合金原素的点燃损害加重，而且非常容易造成错口和焊道不彻底的缺点，而且N2和O2半空中。
有害物质便于进到溶池，而且在焊接中产生出气孔缺点。电焊焊接时能够作为小的新月形挪动条。它应在凹形槽的两边滞留0.5〜1秒。务必在电焊焊接层中间彻底消除焊穿。
当存有出气孔等铸造缺陷时，用角向磨光机清除铸造缺陷，在关掉电孤时务必添充电孤坑，以防造成弧坑裂痕。各层中间的接缝处应分开，且不可重合。
电焊焊接后盖板表层时，电焊焊接电流量应略低于添充电流量。应挑选恰当的焊丝视角，并应匀称地移动活动焊丝，以避免在凹形槽边沿造成错口缺点。焊接高宽比应操纵在1〜3mm，以防在应用全过程中应力在连接头上。
焊后调质处理
电焊焊接后，必须开展应力消除调质处理，并将全部焊接加温至720-760°C。溫度为1〜2h后，应在焊接和近缝地区遮盖保温隔热材料。维持骨节迟缓制冷至室内温度。
调质处理的目地是清除或降低痘患硬底化机构的产生，提升样子和延展性，合理减少电焊焊接内应力，另外推动外扩散氢的逸出。