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本发明涉及高压锅炉管制造领域，特别是涉及一种大口径高压锅炉管的生产方法。
背景技术
大口径高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。大口径高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，钢管在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀，要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。
目前我国大口径高压锅炉管生产采用的主要方法有：二次穿孔工艺、热扩工艺、顶管工艺以及老式周期轧管工艺。二次穿孔工艺主要缺点是穿孔过程均存在有害附加变形，严重影响毛管的内外表质量，且没有下道工序来改善毛管存在的质量问题;热扩工艺属于二次成型，会将管体原有的缺陷扩大;顶管工艺机组主要缺点体现在能耗高，产量低，成材率低;老式周轧机组主要是喂料系统比较落后，控制精度差，产品尺寸精度差。
发明内容
本发明的目的是克服原有的老式周期轧管工艺生产大口径高压锅炉管存在的喂料系统控制精度不够、钢管内外表质量和尺寸精度差、综合性能差等问题，提供一种新型的大口径高压锅炉管的生产方法。
本发明的技术方案是：一种大口径高压锅炉管的生产方法，它包括：坯料检验→锯切下料→环形炉加热→曼式穿孔机穿孔或水压冲孔+曼式穿孔机穿孔→芯棒预穿→周轧机轧制→热锯切皮尔格头→步进炉再加热→高压水外除鳞→定径机定径→冷床冷却→热处理→取样→理化检验合格→矫直→切头、切尾→人工初检→内外表面磨光或内镗外扒→吹灰→超声波+涡流组合探伤→人工复检→光谱检验→测长、称重→喷标→包装入库。其具体的生产方法还包括：
A、钢坯在环形炉内进行加热分预热、分段加热、均热三个过程，并合理分配各段的加热温度及时间，以防止加热不均及出现加热缺陷。具体参数如下：随炉温预热950～990±30℃，时间3～8h;分段加热过程分为四段，其中加热一段1060～1090±30℃，时间1.5～5h;加热二段1150～1180±30℃，时间1.5～5h;加热三段1210～1240±20℃，时间1.5～4h;加热四段1250～1320±10℃，时间1.5～4h;均热段1210～1310±10℃，时间1～3h。
B、轧管采用曼式穿孔或水压冲孔+曼式穿孔，再经过周期轧管、定径、内外表面加工。