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　　1、p91合金管的电焊焊接关键点

　　Ⅰ.最底层电焊焊接时，焊缝两边黏贴的白胶带应反帖，不然焊接前须用甲苯清理整洁。

　　II.电焊焊接时采用较少的线动能，焊条前端开发(遇热端)须处在汽体维护中，以持续送丝为宜，时断时续送丝，另外应防止用焊条拌和溶池。电焊焊接整个过程均宜选用短弧电焊焊接，操纵好虚梁溫度。收弧时将弧坑铺满，且落后30S停气，避免热裂痕造成。

　　III.常用钨极应防止与溶池和焊条触碰，尽量减少电孤长短，避免焊接夹钨。

　　IV.确保适合的电焊焊接速率。速度比较慢，焊接金属丝动能很大，使焊接金属材料铝合金原素烧蚀较多，电焊焊接热危害区造成超温机构，故晶体粗壮，对接焊缝工艺性能降低;速度更快，溶池维护不太好，溶池金属材料冶金工业反映差，焊接溫度稍低，焊接边沿焊接不太好，易造成弧坑裂痕。

　　2、电焊焊接工程施工管理施工队伍应应用专用型胶手套，组对时选用工装夹具固定不动，收弧时留意铺满弧坑，避免造成弧坑裂痕，电焊焊接位置设定档空调风叶档风，焊接总宽差在在1~2mm为宜，错边量规定为0~1.6mm，焊接表层不可有裂痕、未熔透错口、表层出气孔、焊瘤等缺点，对焊接开展射线探伤，角焊缝开展渗入。

　　3、电焊焊接品质状况当场焊接的焊接经射线探伤查验，一次达标率，焊接工艺性能查验做到达标规定。