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p91合金管的电焊焊接关键点有什么
Ⅰ.最底层电焊焊接时,焊缝两边黏贴的白胶带应反帖,不然焊接前务必用甲苯清理整洁。
II.电焊焊接时采用较少的线动能,焊条前端开发(遇热端)务必处在汽体维护中,以持续送丝为宜,避免时断时续送丝,另外应防止用焊条拌和溶池。电焊焊接整个过程均宜选用短弧电焊焊接,操纵好虚梁溫度。收弧时将弧坑铺满,且落后30S停气,避免热裂痕造成。
III.常用钨极应防止与溶池和焊条触碰,尽量减少电孤长短,避免焊接夹钨。
IV.确保适合的电焊焊接速率。速度比较慢,焊接金属丝动能很大,使焊接金属材料铝合金原素烧蚀较多,电焊焊接热危害区造成超温机构,故晶体粗壮,对接焊缝工艺性能降低;速度更快,溶池维护不太好,溶池金属材料冶金工业反映差,焊接溫度稍低,焊接边沿焊接不太好,易造成弧坑裂痕。
p91合金管的电焊焊接工程施工管理
施工队伍应应用专用型胶手套,组对时选用工装夹具固定不动,收弧时留意铺满弧坑,避免造成弧坑裂痕,电焊焊接位置设定档空调风叶档风,焊接总宽差在在1~2mm为宜,错边量规定为0~1.6mm,焊接表层不可有裂痕、未熔透错口、表层出气孔、焊瘤等缺点,对焊接开展100%射线探伤,角焊缝开展100%渗入。
p91合金管的电焊焊接品质状况
当场焊接的焊接经射线探伤查验,一次达标率为100%,焊接工艺性能查验100%做到达标规定。