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高压锅炉管的生产工艺
①热扎高压锅炉管关键生产制造工艺流程(△关键检测工艺流程)：
精轧管提前准备及查验△→精轧管加温→破孔→轧管→无缝钢管再加温→定(减)径→热处理工艺△→制成品管校直→铸轧→检测△(高质量、物理化学、台检)→进库
②冷扎(拔)无缝管关键生产制造工艺流程：
胚料提前准备→酸洗钝化润化→冷扎(拔)→热处理工艺→校直→铸轧→检测
一般的高压锅炉管的生产工艺能够分成冷拉与热扎二种，冷扎无缝管的生产工艺流程一般要比热扎要繁杂，精轧管最先要开展三辊连轧，挤压成型后要开展口模检测，假如表层初始化失败裂痕后圆钢管要历经割机开展激光切割，切成长短约一米的胚料。随后进到淬火步骤，淬火要用酸碱性液體开展酸洗钝化，酸洗钝化时要留意表层是不是有很多的出泡造成，如果有很多的出泡造成表明无缝钢管的品质达不上相对的规范。外型上冷扎无缝管要短于热扎无缝管，冷扎无缝管的厚度一般比热扎无缝管要小，可是表层看上去比厚壁管无缝管更为光亮，表层沒有过多的不光滑，规格都没有过多的毛边。
热扎高压锅炉管的供货情况一般是热扎情况历经热处理工艺后开展供货。热扎无缝管在历经质量检验后要历经工作员的严苛的手工制作选择，在质量检验后要开展表层抹油，随后随后是数次的冷拉试验，热扎解决后要开展破孔的试验，假如破孔扩径过大就需要开展校直纠正。在校直后再由传输设备传输到射线机开展探伤检测试验，最终贴标签、开展规格型号编辑后置放到库房之中。