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详细介绍高压锅炉管焊接步骤及常见问题
一、焊接前加热
在高压锅炉管焊接前，主要对高压锅炉管开展加热，控温30分鐘后开始焊接。
焊接的加热、固层溫度、热处理工艺由热处理工艺温度控制柜自动控制系统，采用远红外线履带热处理炉片，全智能全自动设置曲线图和记述曲线图，热电阻测量溫度。加热时热电阻的测量点间距焊缝边界15mm-20mm。
二、焊接
1为了更好地防止高压锅炉管焊接形变，每一个柱连接头采用二人对称性焊接，焊接方位由正中间向两边焊接。在焊接里口时(里口为贴近梁端的焊缝)，第一层至第三层必须应用小规范实际操作，因为它的焊接是影响焊接形变的首要缘故。在焊接一至三层结束后，反面开展清根。在应用碳弧气刨清根结束后，必须对焊接开展机械设备打磨抛光，梳理焊接表面渗氮，外露金属质感，防止表面炭化不容乐观产生裂痕。外口焊接应一次焊过，最后再焊接里口的剩余有一些。
2当焊接高压锅炉管第二层时，焊接方位应与第一层方位反过来，依此类推。各层焊接连接头应分开15-20mm。
3两位电焊工在焊接高压锅炉管时的焊接电流量、焊接速率和焊接叠加层数应保持一致。
4在焊接中需从引弧板开始焊接，收弧板上结束。焊接进行后切掉并打磨抛光清洁。
三、焊后热处理：焊缝焊接进行后应在12钟头内开展热处理工艺。如无法立即开展热处理工艺应采取隔热保温、缓冷方法。在完成调质处理时，应取用二根热电阻温度测量，热电阻焊接在焊缝的里两侧。
四、焊接检查
根据《钢结构工程施工及查验标准》的规定，焊缝采用超声探伤仪法开展检查，检查市场份额为100%。