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高压锅炉管是用铸钢件或实芯管料经破孔做成毛管随后经热扎、冷轧或冷拨做成。高压锅炉管在中国无缝钢管业中有着关键的影响力。据不彻底统计分析，在我国目前20#无缝管制造业企业约240好几家，无缝管发电机组约250好几套，年产能力约450多万吨。从规格看，<φ76的，占35%，<φ159-650的，占25%。从种类看，一般主要用途管190万吨级，占54%;石油管76万吨，占5.7%;金属压块机、精密管15万吨级，占4.3%;不锈管、滚动轴承管、车辆管共5万吨级，占1.4%。
冷轧高压锅炉管的原材料是圆管坯，圆钢管胚要通过自动切割机的激光切割生产加工成长短约为1米的胚料，并经输送带送至溶炉内加温。钢材被送进溶炉内加温，环境温度大概为1200℃。然料为氡气或乙炔气体。炉内温控是至关重要的问题.圆管坯出炉后要通过工作压力切割机开展穿孔。
一般较常用的切割机是锥型辊切割机，这类切割机生产制造高效率，产品品质好，破孔扩径量大，可穿多种多样钢材牌号。破孔后，圆管坯就依次被三辊斜轧、轧机或压挤。挤压后应脱管口模。定径机根据锥型麻花钻高速运转入钢胚开洞，产生无缝钢管。钢管公称直径由口模机麻花钻的直径长短来明确。
高压锅炉管经定径后，进到闭式冷却塔中，根据洒水制冷，无缝钢管经制冷后，就需要被调直。45#无缝钢管经调直后由输送带送至金属探伤机(或压力试验)开展内部结构探伤检测。若无缝钢管内部结构有裂痕，汽泡等问题，将被检测出。
高压锅炉管质量检测后还需要根据严谨的手工制作选择。无缝钢管质量检测后，用漆料喷上序号、规格型号、生产日期等。并由起重机吊入库房中。