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T12合金管表层处理之腐蚀的缘故
T12合金管因为其独特的合金成分和表层钝化处理膜，促使它在一般状况下较难与物质产生化学变化而被腐蚀，但并并不是在一切标准下都不可以被腐蚀。因而在T12合金管产品在生产加工工作全过程中应采用一切合理对策，尽量减少生锈标准和发病原因的造成。下边是二种腐蚀的缘故。
一、有机化学腐蚀：
1、表层环境污染：粘附在产品工件表层的油渍、尘土及酸、碱、盐等在一定标准转换为腐蚀物质，与T12合金管件中的一些成份产生化学变化，造成有机化学腐蚀而锈蚀。
2、表层刮伤：各种各样刮伤对钝化处理膜的毁坏，使炭化铬维护工作能力减少，易与有机化学物质产生反映，造成有机化学腐蚀而锈蚀。
3、清理：磷化处理后清理不干净导致残液留存，立即腐蚀不锈钢板件(有机化学腐蚀)。
二、光电催化腐蚀：
1、碳素钢环境污染：与碳素钢件触碰导致的刮伤与腐蚀物质产生原电池反应而造成光电催化腐蚀。
2、激光切割：割渣、溅出等易锈蚀化学物质的粘附与腐蚀物质产生原电池反应而造成光电催化腐。
3、烤校：火苗加温地区的成分与合金成分产生变化而不匀称，与腐蚀物质产生原电池反应而造成光电催化腐蚀。
4、焊接：焊接地区的物理学缺点(错口、出气孔、裂痕、未焊接、未熔透等)和有机化学缺点(晶体粗壮、位错贫铬、缩松等)与腐蚀物质产生原电池反应而造成光电催化腐蚀。
5、材料：炭化铬材料的有机化学缺点(成分不匀称、S、P残渣等)和表层物理学缺点(松散、沙孔、裂痕等)有益于与腐蚀物质产生原电池反应而造成光电催化腐蚀。
6、钝化处理：磷化处理实际效果不太好导致T12合金管表层钝化处理膜不匀称或较薄，便于产生光电催化腐蚀。
7、清理：留存的磷化处理残液与炭化铬产生有机化学腐蚀的反应物与T12合金管产生光电催化腐蚀。